铅酸蓄电池生产过程中、排放大量含有高浓度的少量金属离子的硫酸,直接排放既污染环境又浪费资源,采取传统的碱中和法处理,不仅费用高,而且不能回收其中大部分可利用的硫酸.由于废液的强酸性和高浓度以及铅酸蓄电池生产对金属杂质的严格限制,使回收利用该类废酸问题成为铅酸蓄电池行业的难题.本课题利用电渗析法对铅酸蓄电池厂化成车间产生的含低浓度铁离子的废酸进行了回收实验,单价阳离子交换膜和普通阳离子交换膜分离金属离子和硫酸的效果表明,单价阳离子交换膜具有很好分离金属离子和氢离子的能力,其分离系数为普通阳离子交换膜的5倍.单价阳离子交换膜与阴离子交换膜交替排列组成的电渗析器,可从铅酸蓄电池生产废液中有效回收硫酸并去除其中的杂质金属离子.本实验通过测定极限电流密度和电流效率及能耗的考察,确定了操作电流密度控制在O.06A/cm<''2>为宜.在间歇电渗析回收实验的基础上进一步对单价阳离子交换膜连续回收硫酸过程中影响氢离子的回收率、铁离子的去除效果和电流效率的各个因素作了较详细的研究.结果表明:在电流密度O.06A/cm<''2>的条件,可使电流效率达到76％,硫酸回收率大于85％,金属铁离子的透过率小于10％,氢离子与铁离子的分离系数达到12,可维持回收酸中铁离子的浓度在2mg/L以下,可使电渗析后回收到的硫酸重新回用于蓄电池的化成工序.总之,单价阳离子交换膜的电渗析器在回收硫酸的过程中对铁离子具有较好的去除效果,电渗析法用于铅酸蓄电池行业含酸废液中硫酸的回收是可行的,为节省化成硫酸和废酸处理中的碱耗量提供了一种有效方法.