近日，由胜利设计院开发的油田采出水电渗析脱盐技术，继2012年在孤东四号联合站开展“污水深度处理用于配注保粘现场试验”取得成功后，又在孤岛二号污水站顺利完成了“污水脱盐替代清水回用注汽锅炉”的现场试验，油田高含盐污水资源化技术研究取得可喜成果。
电渗析脱盐技术是一种利用电能进行驱动的膜分离粗脱盐技术，相比反渗透（RO）等精细脱盐技术，其对预处理的要求更为宽泛，具有预处理流程短，系统配套简单、处理成本低等特点。目前该技术一般应用于民用和一般化工项目，在油田采出水处理领域尚无工程应用。
为便捷经济地解决油田富余污水的出路问题，胜利设计院选择具有典型代表的孤二污水站开展了电渗析膜脱盐技术现场试验。经过一个月的试验，技术人员掌握了电渗析技术脱盐率可调节的规律，在控制脱盐率70%、达到锅炉系统进水指标条件下，处理成本比传统技术降低了近30%。该技术的另一大特点，是实现了处理全流程基本不加药，较其他油田在用的化学资源化技术减少了加药量和污泥产出。同时，与目前普遍采用的锅炉用清水的方式相比，不仅节约了清水资源费用，而且节约了富余污水的回灌费用，经济效益显著。
电渗析脱盐技术现场试验的成功开展，标志着胜利油田在探索油田高含盐污水资源化技术领域实现了新的突破。在污水零排放时限日益临近的紧迫形势下，不仅为解决油田富余污水出路问题提供了强有力的技术支持，还可节省大量的清水资源，具有重要的经济效益、社会效益和环保效益，应用前景广阔。