1. 开车运行（包括调试前）准备：
（1） 检查原水槽、中间槽有无杂物；
（2） 检查电渗析器的管路是否接错、有无泄漏、电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；
（3） 检查电渗析器本机有无金属杂物及周围环境是否整洁。
2. 操作步骤：
开车步骤
（1） 打开进水总管回流阀及本机上放气阀、关闭浓、淡、极水阀；
（2） 使本机出口浓、淡水均排空（或回流入原水池，或回流浓水循环池）；
（3） 开启水泵，缓慢地同时开启浓、淡极水阀。逐步升高进水压力，达到额定流量，调节好流量；
（4） 开启整流器，逐步升高电压到预定的操作电压值；
（5） 测定淡水出口水质，待水质合格后，操作隔膜阀使淡水进入淡水槽。
停车步骤
（1） 打开淡水排空伐，同时关闭淡水隔膜伐；
（2） 电压降至零，切断整流器电源；
（3） 继续通水2-3分钟后，打开进水管总回流伐，关闭浓、淡、极水伐；
（4） 停泵。
倒换电极操作步骤：
（1） 将淡水排空伐打开，使淡水排空（或排入浓水系统）；
（2） 使电压降至零；
（3） 继续通水2-3分钟后，按下倒相按纽。逐步升高电压至操作值；
（4） 测定淡水水质等合格后，操作隔膜伐，使3淡水进入淡水池（槽）。
注意事项：
（1） 开车时先通水后通电，停车时先停电后停水；如果采用浓水循环工艺，在运行中*不可将浓水或淡水泵单独一只关闭。
（2） 开车或停车时，要同时缓慢开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
（3） 淡水压要稍高于浓水压力（一般高于0.01Mpa）.
（4） 要缓慢开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
（5） 电渗析器通电后膜上有电，切勿碰摸膜堆，以免触电或损坏膜堆。
（6） 进电渗析器浓、淡水的压力不得大于0.3Mpa.
（7） 电渗析器在运行中，由于局部膜面的极化或浓水中碳酸钙、硫酸钙浓度处于过饱状态（特别在浓水循环流程中）。使得水流通道内发生结垢现象，
定期换电极极性。一般3-4小时倒换一次，操作步骤为；开启浓水伐，关闭淡水出口伐，降低整流器输出电压，并倒换电极极性，逐步升高电压到原工作电压，检测淡水水质合格时，开启淡水伐，其间一般为5-10分钟（视脱盐流程长短而定）。
控制浓水浓缩倍数，浓水的排放可直接从浓水箱排到地沟，也可以用浓水作为极水再排放。由于浓水的浓度比较高，pH也较高，因此其结垢倾向是应该注意的，为了防止水垢，可以在浓水箱中适当加酸HCL，使浓水pH保持4-6之间。浓水回收率不得大于70%。
定期酸洗。在水质、电流下降，压差增大的情况下需要酸洗，酸洗时*不能开整流器，用2%的盐酸溶液冲洗，至出水的pH与原水相等时方可投入运行。
当上述1.2不见效时应停机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严重应在2-3%的盐酸浓度液里浸泡1-2小时，再冲洗干净，然后重组装调试。
（8） 观察与记录，操作人员自启动水泵后不能离开操作岗位，应随时观察水压、流量、电压值，若有被动及时调节，在正常情况下要求每小时作一次全面记录，内容包括日期、水温、进水压力、流量、操作电压、电原水水质、出水水质、循环浓水水质、计算脱盐率或脱氧率运行情况等。
4电渗析器技术参数：
（1） 规格、型号；
（2） 膜对数
（3） 级、段；
（4） 产水量；
（5） 脱盐率；
（6） 工作电压；