电渗析法因除盐效率高，被广泛用于苦咸水、含氟水的处理及海水淡化、制盐、锅炉给水净化等方面。
电渗析－酸化法工艺流程
电渗析是运用离子在电场作用下的取向运动，通过阴、阳离子交换膜的交替排布和隔板的合理装配，使流经淡化室的贫液中离子在电场作用下通过离子交换膜进入相临的浓化室。浓、淡化室中的溶液再分别通过各自的水道排出器外，而获得两种不同浓度的溶液。
实验用的电渗析器，隔板为100mm×200mm，δ＝2mm。双回路流水道上粘有塑料窗纱网，流水道宽33mm、长150mm。由8对阴、阳离子交换膜组装成一级四段。淡水循环流量由转子流量计指示。经循环交换至浓水达一定浓度后排出，进行酸化脱CN－处理。
实验用的贫液含NaCN 540mg∕L，当电耗为3kW·h／m3时，产出的淡化水中NaCN脱除率大于90%。淡化水量占处理贫液总量的75%，返回氰化作业过程中使用。浓水占贫液总量的25%。含NaCN达2090mg∕L，富集3.9倍。
浓水的酸化脱氰试验使用电加热的三口瓶，蒸汽经过串联的一级缓冲瓶和二级碱液吸收瓶，再经抽气泵排出。浓水注入三口瓶中加硫酸调pH＝1.5，温度35℃左右，经抽气泵使过程中控制真空度为17kPa（580mmHg，当地大气压为600～610mmHg），经0.5～1h，蒸残液中残NaCN＜50mg∕L，CN回收率大于93%。浓水中的Au、Cu、Zn等氰络阴离子释出CN－后生成硫酸盐富集于蒸残液中，加石灰使它们水解生成
氢氧化物和CaSO4一起沉淀。然后采用氯化物浸出沉淀中的全部金属，再分离提纯。