电渗析设备在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下：
(1)电渗析设备的水压高、出水量低或水流不畅
故障的原因可能是：
①开车前管路未冲洗干净，激使杂质堵塞水流通道；
②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当；
③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。
上述故障的处理方法是：
①拆开电渗析设备清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器；
③变形的隔板要调换：对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配微要良好；
④对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。
(2)电渗析设备的除盐效果差、电流偏低
故障的原因可能是：
①部分阴、阳膜可能装错；或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂；
②电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。
上述故障的处理方法是：：
①重新组装，并去除已损坏的隔板或膜；
②检查电路，使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。
(3)
电渗析设备电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等
故障的原因可能是：
①电渗析设备内的空气末排尽，或水泵吸口管路漏气使水漏气；
②流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力大大。
上述故障的处理方法是：
①设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处；
②改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。
(4)电渗析设备的出水水质下降，或是某一段水质特特别差
故障的原因可能是：
①原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结揩垢严重；
②某段的树脂膜破裂，或是浓、淡室间泄漏。
上述故障的处理方法是：
①改进预处理。重新拆开电渗析设备，清洗膜、隔板和极框；
②拆开电渗析设备检查，调换隔板和膜。
(5)淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈
故障的原因可能是：
①个别膜破裂(尤其是靠近极室的膜)，电极腐蚀断裂，电极接线松动；
②原水含铁量较多，或管网有腐蚀。铁溶入水中。
上述故障的处理方法是：
①及时调换破膜或断极，电极的接触始终要良好；
②加强原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。
(6)电渗析设备本体漏或变形
故障的原因可能是：
①组装时螺杆未拧紧；
②隔板边框夹有杂物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均匀；
③开车时速度过快，电渗析设备骤然升压，使隔板受冲击而变形，或停车过速，使失压过快，膜堆也会变形。
上述故障的处理方法是：
①检查和拧紧螺杆；清除边框杂物或调换破裂隔板，在漏水处垫以石棉绳或塑料薄片后重新拧紧；
②开车时要缓慢，随时监视压力表及流量计小心调节，停车时也不可过速，并及时打开放空门，不使电渗析设备本体受负压。