反渗透膜系统的全面清洗保护方案
反渗透的清洗条件：
① 标准化渗透水流量下降10%～15%；
② 标准化系统压差增加10%～15%；
③ 标准化系统脱盐率下降5%或产品水含盐量明显增加；
④ 已证实有污染或结垢发生；
有以上所列情况之一发生时就须清洗反渗透膜。
操作方法：
当反渗透膜需要清洗时，先停止反渗透系统的运行，将系统卸压,关闭反渗透的进水、出水阀。
在确定相应的清洗药剂已投加到清洗水箱中，并已经调节好相应的浓度、混合均匀，打开清洗水箱的出口阀门，启动清洗水泵，打开反渗透装置的清洗液进水阀，打开清洗液出口阀，让清洗液回流到清洗水箱。
当反渗透膜污染严重时（清洗液颜色较深），*初三分钟的清洗液可打开反渗透的浓水排放阀排放到地沟。
一般情况下每种清洗液的清洗时间为1.5小时，污染严重时可适当延长时间，清洗完后，应用反渗透产水冲洗反渗透装置，时间不少于20分钟（*低温度20℃）。
酸洗：
配制盐酸（HCL）或0.2％柠檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得长时间低于2）。
首先用CIP泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定之后，使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上。
在酸洗过程中监测pH值的变化，当pH值高0.5个pH时，应再补充一定量的酸液药剂，*后用经预过滤的原水把酸液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。
碱洗：
配制氢氧化钠NaOH及0.1%按重量计的EDTA钠盐（乙二胺四乙酸钠），控制PH值为11（不得长时间超过12）。
首先用CIP泵将碱液供入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定。之后，使反渗透膜浸泡一小时，若太脏则浸泡一个晚上。
在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH值低0.5个pH时，应再补充一定量的碱液药剂，*后用经预过滤的原水把碱液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。
反渗透故障诊断一览表
可能的原因 可能的发生地点 进水与浓水间压降 产水流量 盐透过率
金属氧化物 *段 正常或增加 降低 正常或增加
胶体污染 *段 正常或增加 降低 正常或增加
结垢 *后一段 增加 降低 增加
生物污染 任何一段 正常或增加 降低 正常或增加
有机污染 所有各段 正常 降低 降低或增加
氧化物(如Cl2) *段*严重 正常或降低 增加 增加
磨损(碳粒、污泥粒) *段*严重 降低 增加 增加
O型圈或粘结部位泄漏 随机分布 正常或增加 正常或增加 增加
回收率过高 所有各段 降低 正常或降低 增加
膜污染特征及处理方法
污染物 一般特征 处理方法
钙类沉积物
(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降 用溶液1清洗系统
氧化物
(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低 用溶液1清洗系统
各种胶体
(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少 用溶液2清洗系统
硫酸钙
(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低 用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗
有机物沉积 脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗
细菌污染 脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低 依据可能的污染种类
选择三种溶液中
的一种清洗系统
化学清洗药剂
清洗液 成份 配制100加仑(379升)溶液时的加入量 pH调节
1 柠檬酸
反渗透产品水(无游离氯) 17.0 磅 ( 7.7 kg )
100 加仑 ( 379 L ) 用氨水调节pH至3.0
2 三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水(无游离氯) 17.0 磅 ( 7.7 kg )
7 磅 ( 3.18 kg )
100 加仑 ( 379 L ) 用硫酸调节pH至10.0
3 三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水(无游离氯) 17.0 磅 ( 7.7 kg )
2.13 磅 ( 0.97 kg )
100 加仑 ( 379 L ) 用硫酸调节pH至10.0
常用清洗配方
污染物 清洗溶液
碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁) pH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，
有时也可用pH2～3的盐酸水溶液清洗
硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物 pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，
有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗
大分子天然有机物、微生物 pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，
0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃
二氧化硅垢的化学清洗
① 对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除。
② 较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢。
③ 反复地循环、浸泡有助于除垢。
④ pH值10～12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除。
生物污染的清洗
珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等复杂混合物。
① 解决办法一：先低pH清洗；再高pH清洗；生物杀菌剂消毒。
② 解决办法二：利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒 ；高pH值清洗。
③ 每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20～30分钟。
细菌消毒：
配制500～1000mg/L的亚硫酸氢钠溶液并使其在RO系统中低压循环30分钟～1小时做冲击性处理。*后用预过滤后的水冲洗至少1小时以上。
① 当不知道或未分析出反渗透污染的原因时，请务必先酸洗后碱洗。
② 化学清洗液进反渗透膜的pH值请控制在2～12。请随时检测药液的pH值，并控制在许可的范围内。一般情况下pH数值变化0.5时建议添加相应的酸碱溶液调回pH值。
③ *初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道。将干净的化学清洗溶液及渗出的少量产品水再循环至清洗箱。
④ 在同一次清洗中，当更换清洗的药液种类（如从HCl 换为NaOH ），请先用反渗透的产水冲洗，并排放冲洗水，直到水清洁、无泡沫、无清洗剂（通常在15～20分钟）。
⑤ 配制清洗液的水建议使用无余氯的反渗透产品水。
⑥ 注意：当能确认反渗透膜的污染为油污染（一般情况下不会发生）的时候，应先碱洗。
⑦ 清洗的时候，建议水温保持在25℃以上，须低于35℃。（pH2～10时温度不能超过50℃；pH1～11时温度不能超过35℃；pH1～12时温度不能超过30℃）
⑧ 在酸洗过程中，酸性清洗液的总循环时间不应超过20min。超过这个时间，清洗液就可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗。
当使用药剂清洗时，由于化学药剂可能会有非常刺激的气味，房间须通风良好。须遵循所有的*操作规定和程序。