某有限责任公司脱盐水系统的
反渗透装置采用一级三段设计，共18台压力容器，其中一段10台，二段5台，三段3台，每段装1组（6支）膜元件，共108支。设计回收率85％，设计出力100 t/h，产水电导≤15 us/cm。原水为地下水，水质稳定。反渗透系统于2004年3月投入运行，回收率控制在80％，3个月后产水电导升高，为了防止膜性能下降，将回收率调整为75％。运行过程中每隔3个月左右就会出现产水量和脱盐率下降的情况，须进行化学清洗，而且随着膜使用时间的增加，情况越来越严重，脱盐率下降明显，产水质量无法保证，曾先后更换了12支膜元件；阻垢剂用量也增大，运行成本较高。
经过对产水电导分组检测和用探管对单支膜产水质量检测，发现问题主要出在三段的18支膜上，其主要原因如下。
1.产水电导高。一段进水电导为550 us/cm，一段产水电导为12 us/cm；二段进水电导为1100 us/cm，二段产水电导为20 us/cm；经过一、二段浓缩，三段进水电导为1800 us/cm，三段产水电导在60 us/cm以上，特别是每组*后2支膜产水电导高达160 us/cm以上，严重影响了系统整体产水质量。
2.产水量低。一段进水压力为1.0 MPa，二段进水压力0.8 MPa，经一、二段压降，三段进水压力只有0.5 MPa，造成三段单支膜产水量比一、二段单支膜产水量大大减少，三段18支膜没有充分发挥产水性能。
3.容易污染结垢。三段进水压力低、流速慢，经过一、二段后，三段进水中浓缩的高浓度、高污染物质极易在膜表面沉积，越到末端受污染几率越大，使三段膜结垢、污染严重，化学清洗困难。
4.膜使用寿命短。三段膜工作环境恶劣，在提高阻垢剂用量的同时还要频繁地进行化学清洗，降低了膜的使用寿命。曾更换的12支膜元件均为三段末端的膜元件，被更换膜经单支膜检测脱盐率在30％～60％，无法满足产水要求。经解剖发现膜污染严重，即使清洗膜元件，已不能恢复其性能。
根据一、二段的进水压力、产水量和产水质量分析，要使原三段膜的产水量和产水质量达到一、二段的标准，须使其工作环境与一、二段一样，所以决定把反渗透三段设计改为两段，并将原来三段的3组膜分到一、二段，由于以前各段的污染情况不同，会影响系统的进水，造成偏流，使系统受到损害，所以此次改造对整个系统膜元件分布进行了重新调整，即由原三段10∶5∶3分布改为现两段的12∶6分布；改变原三段膜的工作环境，充分发挥其性能。
反渗透系统经过技术改造后，产水量提高了18％，产水电导下降了29％，阻垢剂加入量由原来的4×10-6降到了2.6×10-6，脱盐率由96.1%提高到97.2%，化学清洗周期延长到半年以上。