电渗析技术利用直流电场实现离子的迁移与分离。系统的室数及极板间距直接影响着设备的处理量、产品纯度以及能耗。合理的设计可以实现分离的同时减少设备占地面积和建设成本。电渗析系统由一个个电渗析室组成,每室由两个极板与隔膜构成。增加室数可以提高系统的分离程度,但也增加设备的复杂性与阻力。室数的选择需要考虑进水水质与产品标准要求,以取得全系统的分离精度。一般来说,中低纯度产品3~5室,高纯度产品6~8室。极板间距决定着水流的通道截面积,影响着单位时间内的水处理量。较小的间距可增加水流的流速,提高产能,但也加大水流动过程中的紊流程度,降低分离效率。这需要在产能与分离效率之间权衡,选择一般为5~15mm的间距。理想的系统还需要考虑自动化控制以及极板的布置方式。自动化可以根据水质实时调节流速和电压,保证分离条件,这需要选用精密的传感与执行机构。极板的交错或阶梯布置可以增强水流的均匀性,避免局部过速,提高分离精度。除室数和极板间距外,隔膜与极板的选择也影响着系统性能。密度高、电导率适中的隔膜可以较好的阻挡离子迁移,提高选择性。高活性与机械强度的电极可以承受更高的工作电流,增加单位时间内的产量。这需要选择化学与温度稳定性更优异的材料。综上,电渗析系统的分离效果与经济性取决于室数、极板间距以及材料的搭配。增加适当的室数与选择密度更高的膜可以提高产品纯度。选择较小的极板间距和自动化控制则可以增加产量。优异的隔膜与电极材料使系统可以在较高电流下稳定工作,实现更高的产能。这也属于不断提高系统性能和降低建设与运行成本的关键所在。