电渗析设备在脱盐过程中，因为膜堆内部浓差极化现象的存在较易构成硫酸盐和碳酸盐的结垢，这种结垢现象是影响电渗析脱盐效率和膜使用寿命的主要问题，为克服该缺陷，应用频频倒极电渗析，每小时倒极3-4次，可有效破坏极化层，减轻结垢问题，废水原水进入电渗析设备中，在直流电场效果下，以电位差为推动力，废水原水中的阳离子向阴极搬迁，淡化室中的阳离子通过阳离子交流膜进入浓缩室，而浓缩室中的阳离子受阻于阴离子交流膜而留下；一起，废水原水中的阴离子向阳极搬迁，淡化室中的阴离子通过阴离子交流膜进入浓缩室，而浓缩室中的阴离子受阻于阳离子交流膜而留下；所以在淡化室和浓缩室可分别得到淡水和含盐浓水，将脱盐原液通入脱盐液循环槽中，该脱盐原液通过脱盐液循环泵和脱盐循环管路在脱盐室和脱盐液循环槽之间循环，构成脱盐液，能够看出，通过不断弥补新的电极液和/或弥补10%~20%的HNO3水溶液的方式，操控电极循环液中的Mg2IPCr的浓度分别低于lg/L和4g/L、且确保该电极循环液的pH不超越2,即可避免在电渗析的运转过程中，在电极循环液、阴极室、阳极室或靠近阴阳两级的极膜膜面处生成Mg(OH)2沉积，电渗析设备在生产过程长期平稳运转，降低设备停车维护本钱。