在制盐、食品及地下卤水等的脱盐工序中，离子交换膜被用作电渗析设备的膜配件，电渗析法是指，在将阴离子交换膜和阳离子交换膜交替地排列于阴极与阳极的两电极之间并捆紧的电渗析槽中通入直流电，从而使离子迀移，因此，交替地设有离子浓度减少的脱盐室与离子浓度增加的浓缩室，通常，随电渗析的进行浓缩室内的难溶性盐的浓度上升时，会因析出而产生垢（scale)，因此向浓缩室中添加酸等药品来防止垢的产生，但在这种情况下，存在加药量增多的问题，可通过任何合适的技术，将水不溶性添加剂施加或掺入到离子交换膜内，可在掺入到离子交换膜内之前，制备水不溶性添加剂，或者可就地形成，在前一情况下，可再流延添加剂与增溶的离子交联聚合物或者共挤出，在后一情况下，可将以上反应流程（I)中的交联的中间体（C)掺入到离子交换膜内，然后水解，得到所需的质子传导基团共价连接到基体的硅原子上的不溶性添加剂，由于膜的表面背面的电性差异大，在膜中的离子迀移率上产生差异而发生膜内离子浓度极化，因此存在无法降低槽电阻，特别是无法用于倒极电渗析设备的问题，结果发现，如果将特定的离子性聚合物以特定的制造方法应用于多孔性支撑体，则不仅能在多孔性支撑体上形成由特定的离子性聚合物形成的浸渗层，而且能够使在液体中产生的离子交换膜的ζ电位为特定的值，使得表面背面的差异变小，离子液体不要求存在水传导质子，因此此处被称为“无水质子导体”（和相应的水不溶性添加剂被称为“无水的水不溶性添加剂”)，在100°c以上的温度下，水的蒸汽压快速增加，从而导致离子交换膜脱水和操作难度，例如，在100°c以上的温度下操作电化学燃料电池的一种技术是，使用加压的潮湿化体系维持电解质的水合，通过将特定的离子性聚合物以特定的制造方法应用于多孔性支撑体，能够减小离子交换膜的表面背面之间在液体中产生的ζ电位，由此，能抑制电渗析时在离子交换膜内产生离子浓度极化，可以提高电渗析设备的电流效率。