目前，炼油厂电脱盐废水一般采用传统的隔油_浮选_生化工艺处理，该工艺处理高酸原油电脱盐废水时，出水的COD (化学耗氧量，铬法，下同）通常高于200mg/L，远超过国家或地方废水排放标准（< 100mg/L)。高酸原油电脱盐废水中的有机物主要为环烷酸、低级脂肪酸及苯酚类化合物，其中环烷酸的含量远高于普通原油电脱盐废水，由于环烷酸难以有效生化降解，处理出水中残余浓度较高，使得处理出水的COD难以达标。随着劣质高酸原油加工量的逐年增加，以及国家和地方环保标准的日趋严格，高酸原油电脱盐废水的达标排放矛盾也会日益突出，开发该废水的达标排放处理技术，即环烷酸的深度处理技术是十分必要的。常见废水有机物深度处理技术包括高级氧化（如电化学氧化、光催化、Fenton氧化等）、膜技术（电渗析设备、纳滤等）及吸附技术（活性炭、活性炭纤维、大孔吸附树脂等）等。 其中高级氧化技术成本较高，多处于实验室研究阶段，技术成熟度较低；膜技术对进水要求较高，膜易堵塞；吸附技术存在吸附剂再生难题。废水在进行电渗析处理时，通过在电极间施加电压形成静电场，在电场作用下，废水中的环烷酸等阴离子向正极迁移，金属等阳离子向负极迁移，迁移至电极的离子储存在电极内，随着离子在电极上浓缩和富集，废水中的离子浓度相应地降低，得到净化。离子在电极积聚到一定浓度后，电极饱和，出水电导率升高，需要对电极再生，切断供电，短接正极和负极，储存在电极表面的离子脱离，并进入水中，用进水反洗至电导率与进水相当时，再生完成，反洗排水另行处理。电渗析设备通过适宜的处理流程，选择适宜的吸附电极材料，实现了高酸原油电脱盐废水的有效处理。本发明方法不损耗电极材料，吸附饱和的电极再生方便，操作费用低。