现有电渗析设备的隔板，一般均为平面框板型结构，框架内空间布设有隔网，框架两端分别均布有较密集的方形或圆形的水通道，一般相邻水通道的中心间距小于50毫米，框架一端的水通道为进水通道，另一端的水通道为出水通道，每端的水通道相间开设有与中间隔网相连接的若干布水流道，且进水通道与对侧的出水通道所开设的布水流道相错，隔板的一面上覆盖有阴离子交换膜，另一面上则覆盖有阳离子交换膜，阴、阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各导液孔相对应的洞孔，但该洞孔的孔径均与隔板上的大导液孔相等，由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜……依次叠合在一起即组成“膜堆”，其中每对阴阳离子交换膜之间夹着一块隔板为一个“膜对”，“膜对”内空间即为一个淡水室或浓水室，此时隔板与离子交换膜上的对应导液孔、洞孔串叠在一起即构成浓、淡水室的导液管，在膜堆的两端加上正负电极板即组成电渗析器，经过近几年许多人对隔板的研究，对以上的缺点进行了改进，在防漏电、防串漏、防渗漏、减少阻力性能方面提高了不少，使电渗析设备中所用的隔板，有多种形式，有正方形、长方形、圆形等，隔板中所用的流道有单道、多道直线式、多道启开式等，但这些流道的形式或多或少都存在内窜漏、漏电的缺点，一种电渗析隔板的流道，其特征在于，布水流道由流道本体、正面流道、流道连通器、反面流道、密封线构成，其中正面流道的背面加入二条横穿整个流道的正面流道密封线，反面流道的正面加入二条横穿整个流道的反面流道密封线，一些技术人员采用多条布水流道构成，各布水流道为逐渐拓宽、流道的宽度更宽的流道；同时，我们在正面流道的背面与反面流道的正面与流道垂直方向各加入二条横穿整个流道的密封线，流道本体的材料采用特殊要求的材料组成，在加工时采用数码高精细加工，加工时先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相应的尺寸与保持平整性，这种歌啊不能具有较高的弹性、减小流体在经过流道时的阻力、隔板在流道的部位有较好的密封性等，而且提高电渗析设备运行的稳定性。