一种高镁溶液电渗析设备提锂过程中电极排放液的回收方法，具体包括：将电渗析提锂过程中产生的电极排放液同NaHSO或NaSO溶液混合，反应2～5分钟，获得游离氯小于0.1mg/L的脱氯料液，然后以所述脱氯料液为脱盐原液，采用级或两级离子交换膜电渗析法进行浓缩，在浓缩室获得锂含量为10～16g/L的浓缩产水，在脱盐室获得脱盐产水，*后将脱盐室获得的级脱盐产水返回至电渗析提锂工艺段，用于配制电渗析提锂原液，以高镁锂比盐湖、地热、油田水等液体锂矿为原料，采用离子交换膜电渗析法从其中选择性分离提取锂盐时，其电极冲洗液经一定周期循环运行后，需要定量排放并补充新液，以控制其中的镁离子和氯离子的含量，防止氢氧化镁沉淀的生成，避免氯气大量生成而污染周边环境，保障过程的*稳定运行，针对含有较多镁离子和游离氯的酸性电极排放液的回收目的，目前没有简单、成熟的技术可以应用，为了避免设备的腐蚀问题，企业大多采用直接排放的做法处理这些排放液，对盐湖周边环境造成了不容忽视的污染，而现有已公开的溶液中提锂方法，都不是针对含有较多镁离子和游离氯的酸性电极排放液的处理而发明的技术，无法独立实现将其中的锂离子富集到10-16g/L以上的同时，回收利用其中的水量，电渗析设备由交替排列的阳离子交换膜和阴离子交换膜构成的膜堆以及膜堆两侧的阴阳两级构成;其中阴离子交换膜和阳离子交换膜之间形成交替排列的浓缩室和脱盐室，以所述脱氯料液为脱盐原液，在直流电场的作用下，使所述脱盐原液中的锂离子通过阳离子交换膜从脱盐室迀移至浓缩室，在浓缩室获得锂含量为10-16g/L的浓缩产水，在脱盐室获得脱盐产水，其中，所述浓缩液进水由去离子水、同级浓缩产水或同级浓缩产水稀释液组成，优选地，所述浓缩液进水采用少量同级浓缩产水，其体积应以保障浓缩流路正常循环和导电为宜，利用电渗析过程中水的电渗透现象，脱盐液中的一小部分水迀移到浓缩液，从而实现浓缩液体积及锂含量的同步提升，这种方案具有操作简单、占地面积小、投资省、成本低等优点，可实现电极排放液中锂和水量的同步、完全回收和零排放，提高资源利用效率，降低电渗析设备提锂运行成本。