我公司生产的*盐浓缩电渗析设备有效地将RO浓水与蒸发工段相衔接，整个废水“零排放”工艺链的投资以及运行能耗得到了显著降低。更重要的是只浓缩电解质，有机物迁移比较少，能确保后续蒸发系统的盐不受COD影响，以晶体形式析出，从而确保整个废水“零排放”系统运行更加经济、*和稳定可靠。含盐废水的成分十分复杂，导致处理工艺复杂，且每年排放量巨大。以造纸制浆尾水为例，就是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机含盐废水。因此迫切需要开发出适合用于这一类高含盐废水的回用技术。目前含盐废水处理工艺主要有热法、膜法以及电吸附等方法。上述工艺一般还包括预处理工艺。预处理工艺主要去除废水中的悬浮物、部分有机物和石油类污染物。预处理的方法有气浮、混凝、沉淀、过滤等。预处理的目的主要是满足膜工艺、热法工艺和电吸附等工艺的进水条件。单纯使用膜法水回收率较低，一般在60%以下。单纯使用热法投资运行费用较高。而单纯使用电吸附工艺出水很难达到回用标准。因此需要开发一种将上述几种工艺结合的新工艺实现既可以达到回用水标准又能*小化投资和运行费用。电渗析设备具有无需任何化学药品，且设备及其组装工艺简单、操作方便等优点。我国有数十家煤矿相继采用了这一技术，均取得了较好的脱盐效果。但这一技术也暴露一些缺点，如：①对原水的预处理要求较高;②电耗较大，易结垢和浓缩分离膜寿命短;③电渗析本体由塑料件组成，因此塑料老化成为增加电渗析维修费用的因素;④电渗析操作电流、电压直接受原水水质、水量的影响，过程稳定性差，容易出现恶性化。采用电渗析设备可避免传统方法的缺点和不足，把各种含盐废水处理技术进行了组合并优化各工艺的进水量，从而降低吨水处理成本，提高排放量，该工艺水综合回收率可以达到99.5%。