电渗析设备具有无需任何化学药品，且设备及其组装工艺简单、操作方便等优点。纺织印染工业是我国国民经济的传统产业，也是我国出口创汇支柱性产业。但是， 纺织印染行业同时也是我国工业水污染物的重点污染来源，据国家环保总局统计，印染行 业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位，环境危害十分严重。污染物的源头控制是环境治理的关键。染色过程中染缸排放的高浓度染色废水是 印染废水难降解物质的关键来源。据清洁生产调查，该股高浓度染色废水排放的无机盐约 占印染生产过程的50～80%，而排放的染料占90%以上。而无机盐和染料是印染废水难以生化难处理的重要原因。将高浓度染色废水采用电渗析设备单独处理，实现脱盐、回用和零排放，不仅可以 提高印染废水的处理效益，还有利于改善混合印染废水的处理效能。首先将高浓度染色废水送入调节池均质；然后进入反应池，加入硫酸亚铁30～5000mg/L调节印染废水pH值至5～9，发生混 凝反应；反应池出水进入沉淀池沉淀，废水在沉淀池内去除浮渣和沉渣，残渣外排作为污泥 处理；沉淀池上清液经过电化学反应器处理，降低废水中的有机物浓度和色度，然后进入二 级沉淀池去除浮渣和沉渣，再进入曝气池曝气，曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁；过滤后的 出水先通过超滤膜处理，超滤膜浓水回到调节池，淡水进入纳滤膜处理；纳滤膜产出淡水进 入反渗透膜，产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理；反渗透膜浓水进入电渗析器，电渗析淡水回流作为反渗透膜进水，电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发；蒸发产生的蒸汽可回用于 印染生产，蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置；整个过程中不排放水污染物。采用电渗析设备处理高含盐染色废水后，剩余废水（包括退浆、煮炼、漂 洗，后整理废水等）的含盐量降低40～70%，色度降低90%以上，难降解COD明显下降。因此，剩余废水的处理难度大大下降，采用简单生化处理即可达标。降低了剩余废水的处理成本。