当粘胶纤维生产的浸液中半纤维素含量超过一定限度时，会使碱纤维素的压榨和粘胶的过滤性恶化，化工料消耗增加，纤维的质量下降。因此，生产中须将半纤维素超过一定含量的压液另行处理，将压液作为废水处理无疑将造成烧碱消耗量增大，污染严重，生产成本过高，国内外曾作过有关压液中分离半纤维素的研究，如利用超滤法，加入低沸点化合物，加入助滤剂、助凝剂、电渗析等方法，但由于分离效果和成本等问题而均未在生产中采用。目前，在国内*的方法是膜处理，它是根据膜两边溶质浓度差产生流动而达到分离效果。膜处理的优点是:生产成本低，操作人员少，分离效果好。选择电渗析设备作为解决方案，包括下列步骤: (1)废碱液首*入缓冲罐进行均质；均质后的废碱液经过倒料栗进入循环槽，之后经供料栗打入陶瓷膜预处理设备进行过滤，陶瓷膜过滤跨膜压差控制在0.1-0.6MPa之间，错流速度控制在1-7m/s之间，浓缩倍数在10-60倍之间，浓水经过板框除杂后返回至缓冲罐，清液直接进入电渗析步骤； (2)电渗析步骤采用的膜片为均相电渗析膜，通过均相电渗析实现废碱液中碱及半纤的分离，浓缩侧获得的烧碱浓度高于200g/L且半纤浓度低于5g/L的高浓度烧碱用于浸渍过程，淡化侧获得的烧碱浓度低于10g/L且半纤浓度高于150g/L的高浓度半纤溶液进一步深度处理； (3)运行一段时间后，陶瓷膜组件采用酸碱交替的清洗模式进行清洗，清洗时间在0.5-2h，酸碱浓度均控制在0-5.2%，清洗温度50-90°C，单批物料清洗一次。