当粘胶纤维生产的浸液中半纤维素含量超过一定限度时，会使碱纤维素的压榨和粘胶的过滤性恶化，化工料消耗增加，纤维的质量下降。因此，生产中须将半纤维素超过一定含量的压液另行处理，将压液作为废水处理无疑将造成烧碱消耗量增大，污染严重，生产成本过高，国内外曾作过有关压液中分离半纤维素的研究，如利用超滤法，加入低沸点化合物，加入助滤剂、助凝剂、电渗析等方法，但由于分离效果和成本等问题而均未在生产中采用。目前，在国内*的方法是膜处理，它是根据膜两边溶质浓度差产生流动而达到分离效果。膜处理的优点是:生产成本低，操作人员少，分离效果好。目前有关粘胶纤维生产工艺碱液预处理后的回收工艺，已有采用电渗析工艺的报到，而现有的电渗析设备均采用异相电渗析膜而存在分离效率及分离精度低的问题，而采用均相膜电渗析用于实现烧碱与半纤的分离，浓缩侧烧碱浓度较异相膜工艺更高，淡化侧半纤浓度较异相膜也更高，电渗析过程的效率可以大大提高，但未见有关均相电渗析技术在碱回收工艺中的应用。采用均相膜电渗析工艺，系统烧碱与半纤的分离效率更高，获得烧碱及半纤浓度更高；来自工艺过程的废碱液进入缓冲罐与浓水均质后进入循环槽，经过陶瓷膜连续浓缩至40倍后，浓水量为0.5m3/d，浓水进入板框压滤除杂后进入陶瓷膜系统缓冲罐；清液进入均相膜电渗析系统，经电渗析设备处理后，浓缩侧烧碱浓度220g/L，淡化侧半纤浓度达到120g/L，系统实现了烧碱的回收再利用。