电渗析设备是一种应用广泛的脱盐技术，电渗析脱盐原理是利用溶液中的阴阳离子在电场作用下分别向阳极和阴极移动而分
别透过阳膜和阴膜从而实现溶液脱盐。相对于传统的离子交换脱盐技术，电渗析不需酸碱再生，废水量少;相对于蒸发结晶
脱盐，电渗析能耗低;相对于反渗透脱盐，电渗析适用范围广。因此电渗析脱盐是目前溶液脱盐技术的优选方法，尤其是近
年来，异相离子交换膜性能的日益提高和膜价格的不断降低，电渗析设备投资成本降低，进一步推动了电渗析脱盐技术的工
业化应用。常规电渗析的核心部件是由两个电极板、若干对隔板、若干对阴阳离子交换膜组成的膜堆构成。隔板上下两端有
间隔排布的导流槽，导流槽的作用是将总管中的液体分流进入膜堆中各个浓室或淡室，隔板中间是双层支撑网，电渗析正常
工作时，膜堆内各个浓室、淡室和极室内装满了液体。通常工业使用的电渗析膜堆内装有100*350对阴阳离子交换膜和相同
数量的隔板，再加上电极板、夹紧装置和膜堆内物料，膜堆重量高达0.5吨，而常规的电渗析膜堆是依靠旋紧穿过两极的电
极板的螺栓将膜堆中的隔板和阴阳离子交换膜固定。该方法简单，易于操作，适用于膜数量较少和膜堆水平放置的情况，但
当膜堆内膜的数量达到250对甚至更多，尤其采用竖直安装时，使用现有电渗析隔板可能会出现膜堆下沉的问题，严重的会
导致膜堆内部浓淡室液导流液孔堵塞，影响膜堆正常的工作。将两块电极板、若干对离子交换膜(7)和若干对电渗析隔板夹
紧，构成膜堆(8)的主体。膜堆(8)竖直安装在车间固定底座上，通过电极板(4)与底座连接和固定。为了支撑膜堆中隔板(I)
、离子交换膜(7)和膜堆内物料的重量，采用支撑螺栓(9)穿过隔板的螺栓孔(3)和电极板的螺栓孔(5)，支撑起膜堆中的隔板
(I)，将隔板(1)、离子交换膜(7)和膜堆内物料的重量加到电极板(4)和底座上。