目前用于PDO发酵液脱盐的方法有多种，如电渗析法、浓缩结晶法等，然而 随着异相膜性能的改进，其逐渐替代价格昂贵的均相膜，使得电渗析设备投资大大降低，促 进了电渗析在1，3-丙二醇发酵液脱盐领域的工业应用。在1，3-丙二醇发酵液电渗析脱盐过程中，会出现浓度差极化现象，影响脱盐效果，为 避免出现浓度差极化现象及减少浓水量，节约成本，提*率，本公司技术人员发明了用于 1，3-丙二醇发酵液连续电渗析脱盐系统，保证脱盐效果，提*率，降低成本。 PDO的生产主要有微生物发酵法与化学法，与化学法合成相比，微生物发酵法生产 1，3-丙二醇的优点是选择性高，操作条件温和，原料可再生等，近年来已成为国内外研究者 关注的热点。微生物发酵法生产roo过程中，菌体代谢产生roo的同时，还产生丁二酸、乙酸、 乳酸等有机酸，此外作为发酵氮源用的硫酸铵中的铵根离子被消耗后，发酵液的PH至也降 低，为了维持发酵液的pH值中性，通过自控系统往发酵液中自动流加30%的氢氧化钠溶液， 因此发酵结束后，发酵液中盐含量达到2~3%。各级电渗析内部的浓水流动方向与淡水流动方向相同，但 各级电渗析之间的浓水流动方向与淡水流动方向相反，四级浓水储存在四级浓水罐22中， 四级浓水经栗输送至四级电渗析16中，流出的四级浓水盐浓度增加，大部分四级浓水返回 四级浓水罐22中，少部分四级浓水分流到三级浓水罐23中，三级浓水罐中的三级浓水经栗 输送至三级电渗析15中，流出后大部分三级浓水返回三级浓水罐23中，少部分三级浓水分 流到二级浓水罐24中，二级浓水罐中的二级浓水经栗输送至二级电渗析14中，流出后大部 分二级浓水返回二级浓水罐24中，少部分二级浓水进入一级浓水罐25中，一级浓水罐中的 一级浓水经栗输送至一级电渗析13中，流出一级浓水的全部返回至一级浓水罐25中，一级 浓水罐中高浓度的一级浓水采用溢流的方式流至浓水受槽26。一至四级电渗析共用一个极 水罐27,极水经栗分别输送一至四级电渗析13-16后，分别流出后全部返回至极水罐27中。