电渗析设备的三大件一膜、隔板和电极，隔板是其中之一。现在常用的隔板厚度一般是0.9mm，异相电渗析膜的厚度为0.4mm_0.5mm。为了提高隔板内的水流的湍动程度，以强化传质过程，隔板内设置了隔板网。膜堆中经常组装有300对也就是600片膜，国内外都只能使用人工装配，尽管已经采取了一些措施，但是膜片的参差不齐仍难以避免，另外，工业废水的原水的浓度变化幅度比较大，这既是工业废水浓缩工作的一个特点，也是用于工业废水浓缩的电渗析器设计的一个难点。行内都知道裁剪后的膜片当工作液的浓度变化时，它的尺寸也随之变化，即浓度增加膜片收缩，反之亦反，膜片的长度和宽度的这种变化，在厚度只有0.9mm的隔板两侧，膜片就会在布水孔内或膜堆外露的周边接触。每对膜片之间存在着膜对电压，这是电渗析器工作必需的推动力，膜片之间的相互接触就会漏电导致电流效率下降。所以膜片的接触应该采取措施予以避免。膜堆周边的膜片接触是使膜片比隔板周边都小来避免，而布水孔内的膜片接触，就要通过设计合适的布水孔和布水槽来解决。夹紧时，由于膜堆夹紧用钢构件不是*平整并具有一定的弹性，即使使用力矩扳手也难以避免膜过多地被挤入缝隙。而危险的是:此事在发生后无法准确检测到，也就得不到纠正，即使膜堆四面的夹紧后的尺寸相同，也是粗略的，也不能说明其中局部膜堆没有以上情况发生，只有等烧坏了这部分膜堆、产水不合格才知道，导致工业废水处理工作要停下来，拆开膜堆，更换损坏的膜及隔板，造成生产和资金的双重损失。较现有技术相比，本实用新型有效地防止膜堆内发生部分膜堆烧融而导致事故、减少通过布水孔的漏电提高电流效率、使得隔板网内水流分布均匀提高分离效率、保证膜和隔板之间的密封的可靠性、增加膜的有效使用面积等优点，基于上述理由本实用新型可在浓缩型电渗析应用等领域广泛推广。