硫酸是应用*广的基本化工产品之一，硫酸在使用过程中大体可以分为三种情况:一是作为产品的组成部分被固定在产品内；二是转变成为不希望的副产品，如芒硝、石膏、硫酸亚铁等；三是以废硫酸形式从产品系统中排出。硫酸的一大用户是有机化工工业(包括原油处理工业、印染工业等)，其中大约有1/3的硫酸转变成废酸；另一个硫酸大用户是钛白工业，据统计，每生产It钛白，要副产含20%左右的稀硫酸7?lit;用于冶金工业的酸洗液也一样。迄今为止，废酸回收的工艺主要分为两大类:一类是废酸再生；一类是废酸浓缩。由于废酸再生的成本和能耗都比较高，在实际的工业生产中很少采用。工业生产中更多的采用浓缩废酸的方法来回收硫酸，这类方法包括浸没燃烧浓缩、鼓式浓缩、真空浓缩、锅式浓缩和喷雾浓缩等。其共同特别就是浓缩的能耗非常高，如果采用电渗析进行浓缩，其浓缩能耗将会大幅降低。电渗析设备是开发较早并取得重大工业成就的膜分离技术之一。初期的研究可以追溯到两个世纪以前。大多数历史性的报道，都是从1748年法国学者A.Noller首次发现水能通过膀胱膜自然地扩散到乙醇溶液的实验开始的。这项实验发现和证实了水能透过动物膜的渗透现象。1854年Graham发现了渗析现象。1863年Dubrunfaut制成了*个膜渗析器，成功地进行了糖与盐类的分离。1903年Morse和Pierce把两根电极分别置于透析袋内部与外部的溶液中，发现带电的杂质能更迅速地从凝胶中除去。1924年Pauli采用化工设计的原理，改进Morse的试验装置，力图减轻极化，增加传质速率。虽然他们都是采用非选择性透过膜，但这些开拓性的工作，为以后实用电渗析的开发产生了启迪性的作用。1940年Meyer和Strauss提出了具有实用意义的多隔室电渗析设备的概念。特别是1950年Juda和McRae研制成功了具有高选择透过性的阳、阴离子交换膜以后，便奠定了电渗析技术的实用基础。但这些电渗析过程都有一个共同点，那就是电渗析膜组器不耐酸不能用于酸的浓缩，或浓缩后的酸浓度很低，不能进行工业化应用。针对以上现状，在前人研究的基础上，针对电渗析浓缩稀硫酸的特殊要求，进行了系列研究与开发，经过多方面试验研究，终于开发出了具有耐强酸强碱、防内漏与防外漏、防漏电的电渗析酸浓缩专用复合隔板，充分解决了许多外在因素的干扰影响，保证运行数据的准确性与重复性;在此基础上，根据电渗析酸浓缩的要求，继续对阻酸阴膜、耐酸阳膜、耐酸阳电极、夹紧装置、热交换装置、流道设计、电流密度、流速进行研究与优化，*终开发出可以对稀硫酸进行浓缩至20%以上浓度的酸浓缩电渗析膜组器。