锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内磷酸盐处理技术，以前的锅炉参数较低是该技术能够得到长期广泛应用的主要原因，炉水中常常存在着大量的钙、镁离子，在一定的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将磷酸盐投入锅炉内，使水中的硬度和磷酸盐形成磷酸盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，磷酸盐的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，近年来人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0．3～0．5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度。成分反应所需的*低浓度，同时允许炉水中有小于1 mg/L 的游离NaOH，以保证炉水的pH值在9．0～9．6的范围内。循环水是电厂耗水大项，提高循环冷却水系统的浓缩倍率是减少循环水耗损的技术途径。早期循环水处理的浓缩倍率不大于2.5，现在采用循环水加入有机阻垢剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂手段，根据循环水水质用综合处理工艺可大幅提高循环水的浓缩倍率。这是加强循环水处理技术的重点，我国在循环水浓缩倍率方面与发达国家还存在着一定的差距，所以应该加大研究力度，从而提高循环水的重复利用效率，减轻对环境和水体的二次污染。随着社会经济的不断进步，电厂在社会的发展中起到了重要的作用，因此只有合理地应用电渗析设备，有效地保证水的质量，才能使电厂的水处理效率提高，保证实现电厂的经济效益。电渗析处理是提高电厂发电效率的关键，对保证热力设备运行的稳定性具有极其重要的作用，是避免在水循环的过程中出现水垢或者积盐现象的重要工艺手段。分析和研究电厂中水处理技术的目的是为了提高水处理的效率，降低电厂的生产成本，提高经济效益以及社会效益。