由于不是藉由压力让水通过薄膜，因此电透析设备相较于其他薄膜技术之操作压力较低，对有机结垢之容忍度也较高。此外，也藉由电透析技术在浓缩及纯化方面应用，以衣康酸纯化为例，阐述电透析在产品回收及纯化应用的可能。由新构想的实施提高产品纯度，有效削减后端分离纯化成本。近来由于缺水及能耗的问题受到各界重视，本文将介绍电透析在脱盐、浓缩与纯化之研发与应用状况。由于超纯水系统中的离子交换树脂对有机物有一定的吸附容量，经过一定的处理量之后，就须加以更换。特别是PH值在7左右时，物质在水中不易离子化，尤其是硼、硅等成分会由于离子交换树脂的吸附能力降低而不易被捕捉，此时，电阻率已无法正确反应非离子化无机物的浓度。也就是说，即时电阻率维持不变，事实上树脂的去除性能已经降低，可能是超纯水中某些离子浓度升高到对微量元素分析检测产生干扰的程度。因此。在电阻率值发生变化之前，应考虑离子交换树脂的处理负荷，定期对离子交换树脂加以更换。相同的，活性炭柱与空气过滤器对有机物的吸附量也有一定的限制，使用者应根据实际用水情况及时加以更换。为了延长这些纯化柱的使用寿命，使用纯化度更高的纯水作为进水也是很重要的。电透析浓缩系统采用批式处理设计，每批式废水处理量为300L，当处理至淡水槽导电度 300 μS/cm 时，此股淡水排放至废水场调匀池处理，而浓缩液则排至委外废液收集槽，再定期委外处置。废液减量可达约 80%。电透析模块与批次操作之导电度与电流变化如图三所示。批处理总耗电量为 8 kWh，以 2.5元/kWh计，电费为 20元，而 60L浓缩液委外处理费为 3,000元。此浓缩处理方式之每批次废液操作成本共为 3,020元（此计算不含人力、维护、折旧等费用）。此300L废液若直接委外处理，其费用需要 15,000元。因此本例中以电透析浓缩废液，每批处理 300L 废液可节省经费 11,980元。若以 70 m3/年计，每年可节省经费约 280万元。