我国是个水资源短缺的国家，人均水资源量约为2200m3，约为世界平均水平的四分之一。而且水资源供需矛盾突出，据统计全国600多个城市半数以上缺水，其中108个城市严重缺水。随着经济的发展，用水量持续增长，用水结构也在不断调整，节约用水、*用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。在全国总取水量中，农业约占70%，工业约占20%，生活约占10%。而我国火力发电厂取水量约占总工业取水量的50%。因而发电企业实施节水及*用水战略，不仅是电力行业的一个经济问题，更是关系到电力工业持续发展和保证经济和社会快速健康发展的重大社会问题。污水达标排放与零排放是两个完全不同的层次。零排放指通过科学的处理，实现全厂污水变淡水后回用，这才叫零排放。实现零排放主要依靠对终端污水生化达标处理后，再由通用技术双膜法进行脱盐处理，处理后返回生产系统进行利用。按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。 电镀废水的主要来源是：(1)电镀件清洗水。这部分废水除含有重金属离子外，还含有少量有机物，浓度较低，数量较大，属通常排放性污水；(2)废镀液排放。主要包括工艺上所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分废水数量不多，但浓度高、污染大，要求集中回收处理；(3)工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等废液；(4)刷洗极板，冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。如果按照电镀种类和电镀工艺，可以把电镀废水分成5类：(1)前处理废水，来源于电镀前处理，包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺；(2)含氰废水，来源于氰化镀铜、氰化镀金和仿金电镀等工艺；(3)含铬废水，来源于六价铬电镀、铬酐钝化和塑料电镀前粗化等工艺；(4)综合废水，来源于光亮镀铜、冲击镍电镀、半光镍电镀和光亮镍电镀等工艺；(5)混排废水，来源于镀槽渗漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程。目前，电镀是不可或缺的行业，电镀废水的排放量也比较大，而我国的水资源日益短缺。所以开展电渗析设备回用工程应用研究，具有现实意义。相信在不远的将来，经过不断探索，回用技术日臻成熟，它将为电镀废水的处理带来更多的收益。