甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,通过使用脱盐水设备对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义.以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑.利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配.在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案.方案1:节约低压蒸汽34.8％,节约脱盐水和循环冷却水21.1％,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20544.4 kW；方案2:节约低压蒸汽30.8％,节约脱盐水和循环冷却水18.7％,其中节约1.2 MPa 低压蒸汽6027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14157.5 kW.当1.2 MPa与0.3 MPa 低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理.