电解加工是一种利用阳极溶解原理并借助于成型的阴极,将工件加工成型的工艺方法,其以离子状态去除材料的方式在加工机理上存在微细、精密加工,甚至是纳米级加工可能性,因此,电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。 但是在传统电解加工中,通常采用具有腐蚀性电解质水溶液(如中性盐、酸、碱)作电解液,对加工零件及环境可能产生腐蚀和污染,这在精密、微细元件的加工中更要特别注意防止。为了解决这些问题,日本有学者提出以高纯水为电解液的构想。常温、常压条件下,高纯水中OH~-、H~+浓度只有10-7mol/L,在电场强度为4×10~4V/m的条件下,电流密度只能达到10-5A/cm~2数量级,很难用于实际电解加工。而采用强酸性阳离子交换膜催化水解离,在同样电场强度下,高纯水中有大量水分子解离,使电流密度可达1A/cm~2以上。而电流密度达到1～10A/cm~2范围内,相应电解加工去除速度达到1～10μm/min数量级,已经进入实用微细电解加工速度范围,显示了其在微细、精密加工领域良好的应用前景。 本文在分析高纯水设备在微细电解加工的理论和水解离机理的基础上,得到了实现高纯水微细电解加工的必要条件,建立了水解离模型,并对此进行了分析,采用“空穴”传导理论解释了水解离的过程,为高纯水电解加工技术的后续研究工作奠定了理论基础。 通过对离子交换树脂、离子交换膜、双极膜三种类型离子交换材料的结构、性能及促进水解离的方式进行了分析,根据高纯水微细电解加工的特点,选择阳离子交换膜作为促进水解离的离子交换材料,并为下一步设计高纯水微细电解加工试验装置提供了依据。 还以工程应用为目标,进行了高纯水微细电解加工试验装置的设计和制作,特别对试验装置的关键部分进行了系统的分析和设计,并对不同试验装置系统的使用进行了说明。选择了压电陶瓷微驱动器和普通的步进电机驱动的多轴数控系统作为微进给驱动系统,确保试验装置满足加工的要求。 *后,进行了高纯水微细电解加工的可行性及工艺试验研究。通过测定ηω—i关系曲线、三角/方形孔的加工及字母“PW-ECM”的加工,验证了其在2D/3D几何形状加工的可行性。并且针对工艺试验中出现的问题,采用脉冲电流、超声波辅助的方式进行了高纯水微细电解加工的研究。试验结果表明,采用脉冲电流不仅提高了高纯水电解加工的加工精度,且通过脉间的断电间歇来实现加工间隙内电解液的周期性更新,使间隙中的电解产物得到及时排除,保证了加工的稳定性。另外,在加工区加上超声振动,利用电解液的振动冲击及“负压空化”效应来消除附着在工件表面的钝化膜,使加工过程连续进行,同时超声振动还可改善加工区状态,解决了电解产物排出问题。 通过以上理论分析和试验研究,表明了以高纯水为电解液的微细电解加工是可行的,并且高纯水电解加工为传统的电解加工方法提供了新的思路,有望为“绿色”微细加工开拓出新的途径。