反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2、反渗透设备关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
4、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
反渗透设备出现出水率低压力高的现象主要是因为仪器仪表读数误差、温度、进水电导、进水侧压力、压差、膜元件通量衰减、膜元件污染、保养不及时等原因导致。
反渗透设备的压力表、流量计在使用前没有进行校正，导致读数不准确。压力表的安装位置距离压力容器两端较远，其读数中含有管路的压力损失，但是被作为进水压力时则会导致进水压力偏低，从而导致产水量偏低。
当进水温度比初始设计时要低时，反渗透设备进水温度每降低3℃，就会导致产水量降低约10%。当进水电导比设计值高很多时，对于氯化钠溶液每增加1000ppm，则会导致渗透压增加约11.4psi，在相同进水压力下，反渗透设备的产水量就会降低。
在相同的进水压力下，由于产水侧设置憋压或者是产水管路偏小、输送点高远，因此造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
正常情况下，对于六芯状8040膜元件，两端压差约为3~4bar。若是管路的设计不合理则会导致压力有较大的损失或者是二段浓水排放阀不能完全关闭，这些都将导致反渗透设备的净压力减少，产水量降低。